惰性瓷球和开孔瓷球生产工艺

　　生产工艺流程如下：

　　配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条或晒泥干燥粉碎→成球(开孔瓷球采用金属模具开孔成型)→烘干→装窑烧成

　　①干法配料：采取一次性投料。首先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03%的助磨剂。

　　②球磨时间为20~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<3%。并严格除铁，将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。

　　③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20%。搪球成型水分13-15%，等静压等压机成型水分4%.

　　④在8-48m3梭式窑中烧成，适当稀码窑具，快速升温，见红后(约550-600℃)放慢升温速度，直至烧成温度，保温2小时以上，烧成时间约28-36小时，止火后打开1/4窑门自然冷却。

　　二、惰性瓷球及开孔瓷球性能检测

　　目前国内惰性瓷球和开孔瓷球的物理性能吸水率、耐酸度、耐碱度、抗压强度、吸水率五项检测主要是依据行业标准《耐酸陶瓷性能试验方法》(HG/T3210-2008)规定进行，耐火度的检测按《耐火材料耐火度试验方法》(GB/T7322-2007)，荷重软化温度按《荷重软化温度试验方-示差升温法》(GB/T5989-2008)检测。莫氏硬度的检测参照《陶瓷产品硬度测试方法》(GB3297-82)等。除按国家行业标准或国家标准规定的方法测试外，特定条件下还可按以下方法测定惰性瓷球及开孔瓷球的性能，以鉴定产品的优劣及满足使用要求的某些性能：

　　①抗压强度：以SY-30液压压力试验机测定10个试样。按行业标准或用户验收条件：以10″钢丝钳夹压直径为10mm的瓷球，用力钳不裂为合格，抽测产品无一夹裂为合格产品。也可将球体在6米或10米高处自由落入水平的钢板上，以球体不碎裂为合格。

　　② 抗热冲击性：将直径为10mm的瓷球，在850℃~19℃(水)淬冷不裂，或连续五次于电炉中空冷以不开裂为合格。

　　③ 化学稳定性：抗氢氟酸浸蚀的测定方法如下：将洗净烘干的瓷粒(Ф1.5~0.5mm)10g(准确称至0.0001g)，置于塑料杯中，注入0.2%的氢氟酸约250ml，静置24小时，然后洗涤、烘干、称量。结果如下：(室温20℃±1℃)。惰性瓷球和开孔瓷球生产工艺好坏，将直接影响产品质量。为此，各填料公司在生产中严把各个环节。