催化燃烧的优点

催化燃烧的优点

① 反应温度低

② 燃料消耗少

③ 装置简小，操作**

④ 建设费及成本都低

⑤ 不易产生氮氧化物

催化燃烧法与直接（热力）燃烧法对比，则可明显地看出催化燃烧法的优点

催化燃烧用催化剂

⑴ 催化剂在催化燃烧中所处的环境    有催化剂存在，VOCs的燃烧反应转化率在97%以上，表明该催化剂的活性较高。催化剂有一定的使用限期，工业上使用的催化剂的寿命一般为2-4年。使用期的长短与活性组分结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作适应性。一般情况下，挥发性有机物处理的废气量往往很大，所以催化燃烧工艺操作时气体流速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度常常发生变化，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

⑵ 催化燃烧使用催化剂应考虑的主要因素及注意事项    VOCs的催化燃烧过程是将混合废气预热到起燃温度之后，在催化剂的作用下，通过催化燃烧生成无毒的二氧化碳和水，并且释放大量的热，整套净化装置的核心是催化剂。

采用催化燃烧法处理挥发性有机物所使用的催化剂通常是以铂、钯为活性组分的贵金属催化剂，也可使用钛、铈等稀土金属氧化物为活性组分的催化剂。在使用催化剂时应根据使用温度、催化剂的耐毒性及热稳定性等综合因素考虑。

催化燃烧多采用蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂阻力小，可使用大的风速，在处理同等风量中，催化燃烧装置的占地面积及所占空间相对较小。为了更有效地对有机废气进行催化燃烧，在催化剂的使用上需注意以下几点：

① 床层预热：在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜热空气在高于可燃物起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化床层；**禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。

② 掌控温度：催化燃烧用催化剂的*佳使用温度范围一般在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。

③ 停车时必须先切断废气源。切断废气源后应继续通入新鲜空气加热并保持半小时以上方可**停车，避免急冷。

④ 严禁催化剂毒物进入催化床层：不可让催化剂毒物如含硫、铅、汞、砷及卤素等进入催化床层，以免催化剂中毒。

⑤ 根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层高度和废气的预热温度。

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