发泡剂

　　发泡剂可以是表面活性剂，如肥皂、洗涤剂，天然物质如蛋白质、植物胶，易挥发液体如乙醇、水，能发生惰性气发泡剂体的物质如偶氮化合物、亚硝基化合物，难溶于水的气体如空气、氮、二氧化碳、氢等。用于泡沫灭火、制泡沫塑料、泡沫橡胶、海绵橡胶、泡沫混凝土、泡沫玻璃等。加工农药水分散粒剂、片剂时也需要发泡剂。起泡剂主要是指液体中的发泡剂，有时也指起沫剂，用于矿物浮选，如松油、酚类、醇类等。能使塑料、橡胶等聚合物形成泡孔结构的物质也称发泡剂。

　　发泡剂是使人造革形成泡孔结构而添加的配合剂；

　　发泡剂在特定的条外下产生大量气体，使人造革的塑料层形成许多连续的、互不相通的微细的泡孔结构。 
添加发泡剂的目的是使人造革更富有弹性、手感柔软，更近似天然皮革的感觉，同时降低产品成本。

　　常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。目前物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。发泡剂

　　物理发泡剂镁嘉图理化性能指标：

　　外观：淡黄色液体 密度：1.01～1.02 g/ cm3 固含量：≥35% PH值：9～10

　　1．正戊烷

　　2．正己烷

　　3．正庚烷

　　4．石油醚（石脑油）

　　5．三氯氟甲烷（简称Freon11）

　　6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）

　　7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）

　　阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。

　　发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。

　　常用的表面活性剂类发泡剂有：

　　1．十二烷基硫酸钠（K12）

　　2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）

　　3．松香皂类发泡剂

　　4．动植物蛋白类发泡剂

　　5．纸浆废液等。

　　**阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。

　　**阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。

　　第三阶段，*初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。

　　第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，*长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。
 

　　在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则*理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。