陶瓷波纹板状填料是由许多具有相同几何形状的填料单元体——波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。由相互平行叠加的波纹片组成的圆状单层波纹板填料。因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又为高效填料。它与板式塔散堆填料相比具有效率高、降压低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大等一系列有点。
陶瓷波纹填料与板式塔、散堆填料相比，具有以下优异的性能：
- 流通量大。新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量。
- 分离效率高。较散堆填料有大得多的比表面积
- 压降低。可节约大量能源
- 操作弹性大，持液量小，放大效应不明显
- 适用于对阻力降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏分离。真空乃至加压体系的操作均可使用。
陶瓷规整波纹填料的特性参数
|
填料型号 |
理论板数 1/m |
比表面积m2/m3 |
空隙率% |
压力降 Pa/m |
重 度kg/m3 |
持液量 m3/m3 |
*大F因子 （kg/m3）0.5 |
|
SKB-125Y |
2～2.5 |
125 |
98.5 |
100 |
300-350 |
0.045～0.05 |
3 |
|
SKB-160Y |
1.8-2.0 |
160 |
86 |
250-300 |
350-380 |
0.045～0.05 |
2.8-3.0 |
|
SKB-250Y |
2～2.5 |
250 |
97 |
130 |
420-450 |
0.04～0.05 |
2.6 |
|
SKB-350Y |
3.5～4 |
350 |
95 |
180 |
480-520 |
0.35～0.045 |
2.0 |
|
SKB-125X |
0.8～0.9 |
125 |
98.5 |
140 |
300-350 |
0.045～0.05 |
3.5 |
|
SKB-160 X |
1.8-2.0 |
160 |
86 |
250-300 |
350-380 |
0.045～0.05 |
2.8-3.0 |
|
SKB-250X |
1.5～2 |
250 |
97 |
100 |
420-450 |
0.04～0.05 |
2.8 |
|
SKB-350X |
2.3～2.8 |
350 |
95 |
180 |
480-520 |
0.35～0.045 |
2.2 |