两种喷漆废气处理方法的比较

0 引言

喷漆作业作为工业生产的1 个重要环节，广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业[1]。其所产生的有机废气对环境的污染日益严重，是目前环境中有机化合物污染的要来源。喷漆废气的污染问题主要是浓度低、风量大、治理难度大，因此，经济高效的排放控制技术是解决其污染问题的关键。

1 喷漆废气及其处理技术

喷漆作业是以喷枪为工具、压缩空气为载体，将涂料（漆料＋稀释剂） 从喷枪的喷嘴中喷出形成雾状液滴而沉积在被涂物表面上，一般包括喷漆、流平及烘干工序。目前喷漆废气的治理技术主要有回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法来富集分离有机气相污染物，如吸附、吸收、膜分离及冷凝技术；销毁技术主要是通过化学或生化反应将有机化合物转变成为无毒害或低毒害的无机小分子化合物，如燃烧、催化燃烧、光催化氧化、等离子破坏等。现以洋马发动机（山东） 有限公司涂装生产线喷漆废气治理为例，对喷漆废气常用的两种处理方法—

活性炭吸附法与吸附- 脱附- 催化燃烧法的处理效果及经济成本进行分析比较，以期为喷漆废气治理方法的选择提供参考。

2 两种喷漆废气处理方法的工艺原理简介

2.1 活性炭吸附法

活性炭吸附是利用活性炭对废气中的污染物进行吸附净化的方法。其设备简单、适用范围广、净化效率较高（可达到90%以上），是目前应用*广的技术。目前常用的活性炭有颗粒状活性炭和蜂窝状活性碳。颗粒状活性炭气孔均匀，吸附解吸均较慢，一般用于固定床式活性炭吸附法[2]；蜂窝状活性碳是经过一定的制备工艺形成的蜂窝状构造的吸附材料，阻力小、

孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好，一般用于吸附- 脱附- 催化燃烧法。

2.2 吸附- 脱附- 催化燃烧法

吸附- 脱附- 催化燃烧法将催化燃烧与活性炭吸附、脱附的工艺原理相结合，充分利用了炭吸附处理低浓度和大气量废气，及催化燃烧处理中流量、高浓度废气的优势[3，4]。

废气首先经预滤器除去颗粒物及易引起催化剂中毒的物质；然后进入吸附床吸附浓缩，运行时，1 台吸附床处于吸附状态，另1 台处于脱附或备用阶段；活性炭吸附饱和后用150 ℃左右的热风进行脱附，形成小风量、高浓度的废气；脱附浓缩的废气进入催化燃烧床，被氧化成CO2 和H2O；燃烧后的热废气进入热交换器，热交换后降温的气体部分排放，部分用于

活性炭的脱附再生。目前，该方法广泛用于工业企业的挥发性有机废气的治理，国内已有200 多家印刷、喷漆及制鞋等行业的有机废气治理成功地应用了该工艺设备。如大连中集集装箱有公司采用吸附- 脱附- 催化燃烧法治理喷漆废气，从实际运行结果来看废气净化效率可达到95%，能够达标排放。