一、HT—201加氢转化催化剂
1、概述
氢气是石油炼制及合成氨工业的基本原料之一，目前国内外普遍采用烃类蒸气转化法制氢，原料多为天然气、轻油以及炼油厂副产的炼厂气，但这些原料中有机硫含量较高，通常达100-200ppm左右，无法用氧化锌脱硫剂除去，如流入下道工序，将会对蒸气转化、变换和甲烷化催化剂产生毒害而失去活性。同时炼厂气中还含有部分烯烃，这些烯烃进入蒸气转化炉时会使蒸气转化催化剂结碳及损坏炉管。为了使烃类原料中的有机硫及烯烃进行加氢转化，催化加氢能有效地减少烃类中的有机硫及烯烃含量，配合使用ZnO脱硫剂，能够满足蒸气转化对原料的要求。
HT—201加氢转化剂是以大比面积、高孔容的Al2O3/TiO2复合载体，担载钴、钼活性组份及少量助剂构成，具有抗磨强度好、加氢转化活性高、低温活性好以及加氢脱硫和烯烃饱和双重功能，能广泛用于各种烃类原料的加氢净化过程。
2、加氢转化反应机理
COS+H2→H2+H2S
RSH+H2 RH+H2S
C6H5SH+H2 C6H6+H2S
R1SSR2+3H2 R1H+R2H+2H2S
R1SR2+2H2 R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 C4H1O+H2S
CnH2n+H2 CnH2n+2
3、HT—201加氢转化催化剂的物理、化学性能
3.1化学成份
CoO: 2.5～3%
MoO3: ≥10%
助剂： 1～2%
3.2物理性能
外观：兰灰色三叶草或圆柱条状
规格：Φ3×4～15mm
抗压强度：≥82N/cm
堆积密度：0.65～0.85g/ml
孔容：＞0.4ml/g
比表面积：≥200m2/g
磨耗：＜2%
噻吩转化率：＞80%
4、用途
HT201加氢转化催化剂主要适用于各种规格的合成氨、制氢和甲醇合成装置中，将各类烃类原料中所含有机硫化合物（硫醇、硫醚、噻粉）加氢转化成易于脱除的无机硫（主要是H2S）以便进一步除去，并使烯烃饱和，它常与氧化锌脱硫剂串联使用，达到精脱硫的目的。
5、正常使用条件
使用温度：200～400℃
使用压力：1.0～6.0MPa
二、HT-202加氢催化剂
1、概述
目前国内外普遍采用的以天然气、轻油为原料，通过水蒸气转化法制氢，产氢率高、流程短。但受资源与地域的影响，许多炼油厂没有天然气这种资源，轻油作为制氢原料价格较高，而炼油厂副产的焦化干气、催化干气，一直没有得合理开发利用，一般都作为燃料，这种气体的主要成份是氢碳比较高的低分子烃类，如能用作制氢原料，具有较好的经济效益和社会效益。
焦化干气和催化干气之所以一直没有作为制氢原料加以开发利用，主要是由于其烯烃含量高，有机硫的种类多，如果采用常规的Co、Mo型加氢催化剂，由于其活性温度高，烯烃饱和反应放出的热量将造成很高的床层升温，从而损坏催化剂。因此，针对焦化干气和催化干气的特点，必须开发一种新型的加氢催化剂，使其通过加氢精制使烯烃饱和，达到烯烃含量＜1%，有机硫含量降到0.5ppm以下，才能作为优良的制氢原料。
针对这种情况，我公司与天津化工研究院合作，研制并开发出了具有优良活性的HT—202加氢催化剂，该产品选用物化性能优良的复合型Al2O3-TiO2载体，担载部分Ni、Co、Mo活性组份和少量促进剂构成，对原料气中的烯烃和有机硫化物有很高的加氢转化能力。
加氢转化反应如下：
CnH2n+H2→CnH2n+2
RSH+H2→RH+H2S
R1SR2+2H2→SH+R2SH+H2S
C4H4S+4H2→C4H10+H2S
2、物化性能
外观：三叶草条状
规格：Φ3×4～10mm
孔容：＞0.35ml/g
抗压强度：≥80N/cm
堆比重：0.65～0.85g/ml
磨耗：≤2%
有机硫转化率：＞98.5%
烯烃转化率：≥92
3、正常使用条件
3.1正常使用条件
使用压力：1～5MPa
进口温度：≥230℃
反应温度：230～300℃
气空速：＜1000h-1
原料气中烯烃含量：≤20%
原料气中氢含量：≥20%
原料气中有机硫含量：≤200ppm
3.2天燃气、油田气和轻油
压气：1～5MPa
温度：300～400℃
液空速：＜6h-1
气空速：＜1500h-1
氢油比：50～150
入口有机硫含量：≤200ppm
4、用途
HT—202加氢转化催化剂主要适用于焦化干气或催化干气的烯烃饱和和有机硫加氢转化过程。也可用于天燃气、轻石脑油等原料的有机硫加氢转化过程。