瓷球和催化剂装填注意事项

惰性氧化铝瓷球和催化剂装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此在装填过程中，应尽可能防止破损，防止架桥现象，并注意如下事项：

一、装填应具备的条件

1、系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。

2、合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。

3、合成塔及周围现场清理打扫干净，合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。

４、催化剂装填的记录报表准备齐全。

５、现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。

二、装填步骤

共分为三步：**步装合成塔下部的惰性瓷球；**步装中间的催化剂；第三步装合成塔上部的惰性瓷球。

１、下部惰性球的装填方法

用料斗将干净的耐高温惰性氧化铝球吊至塔顶，由专人控制均匀撒播至催化剂床层底部，力求装填高度均匀；在装填至90%时，根据测量高度，用小勺进行填平补齐，并开启振动器填实。底部惰性球装填结束后开始装催化剂。

２、催化剂的装填方法

（１）催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，通常采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。

（２）为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。

（３）认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。

３、上部惰性球装填方法

催化剂装填结束后，用木板抹平表面，按要求装填上部耐高温惰性氧化铝球，，装好后，抹平表面，装丝网盖板，上盖密封，并用氮气保压，以防催化剂吸潮或被有毒气体污染。

三、催化剂装填时注意事项

1、为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。在装填过程中，如遇下雨，必须立即停止装填工作，用防雨布将塔口封好，并通入氮气。

2、催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。

３、催化剂在装填过程中要避免人员直接踩踏催化剂，要始终站在木板上。

４、装填人员在进入合成塔前，需将口袋内的物品全部拿出，特别是铁器之类的物品，以防将异物落入合成塔内，影响催化剂活性。

５、要经常清点装填工具，严防异物遗落在反应器内。

６、用帆布或大毛巾，将合成塔外壳与合成塔内件之间的环隙塞紧，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根热电偶管的管口，以防催化剂颗粒掉入合成塔环隙之间和管内。

７、催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动触媒桶。

四、停装时的注意事项

如装填工作不能一次完成，在停装期间，应用高纯氮气使合成塔内保持正压，防止催化剂受潮。

五、装填人员**注意事项

1、参与搬运、装填的人员，应带上手套、口罩、防尘眼镜，避免粉尘进入眼睛、鼻子、喉咙，为了防止催化剂与皮肤长时间接触而刺激皮肤，应注意轮换休息。

2、防止从高处坠物伤人。

3、装填期间**部门必须派专人连续监护。